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立式加工中心外螺紋切削做為一種采用數控機床機床生產加工外螺紋的方式 ，最先在歐，美風靡起來。跟隨在我國立式加工中心數控機床機床的進行，也逐漸獲得在我國廣大群眾的接納和鐘愛。

外螺紋切削是憑仗數控機床加工中心機床的三軸連動功能及G02或G03螺旋式刀具半徑補償命令，完畢外螺紋切削工作。外螺紋切削生產加工方式 自身具備必然的純天然優點。因為如今外螺紋車刀的生產制造原材料為硬質合金刀具，生產加工角速度達到80~200m/min,而鋒鋼絲錐的生產加工角速度僅為10~30m/min,故外螺紋車刀適合髙速鉆削，生產加工外螺紋的表層光滑度也大幅度前行。高韌性原材料和鎳基合金原材料，如鈦金屬、鎳基高溫合金的螺紋加工一直是一個較為艱難的難題，主要是因為鋒鋼絲錐生產加工所述原材料外螺紋時，刀具壽限較短，而采用硬質合金刀具外螺紋車刀對硬原材料螺紋加工則是實際效果較為理想的解決方案。

可生產加工強度為HRC58~62.對鎳基合金原材料的螺紋加工，立式加工中心外螺紋車刀同樣顯示信息出十分出色的生產加工功能和遠超預估的長命數。有關同樣牙距、不一樣直徑的外螺紋孔，采用絲錐生產加工要求多把刀具才氣完畢，但如采用外螺紋車刀生產加工，應用一把刀具就可以。在絲錐損壞、生產加工螺紋標準低于尺寸公差后則沒法再次應用，只有報費；而當外螺紋車刀損壞、生產加工外螺紋孔規范低于尺寸公差時，可根據數控機床開展必需的刀具半經賠償調節后，就可再次生產加工出規范達標的外螺紋。同樣，以便得到高精密的外螺紋孔，采用外螺紋車刀調節刀具半經的方式 ，比生產高精密絲錐要簡單得多。有關小直徑螺紋加工，非常是高韌性原材料和高溫原材料的螺紋加工中，絲錐有時候會斷裂，阻塞外螺紋孔，乃至使零件報費；采用外螺紋車刀，因為立式加工中心刀具直徑比生產加工的孔小，即便斷裂也不容易阻塞外螺紋孔，十分簡單取下，不容易造成零件報費；采用外螺紋切削，和絲錐較為，刀具切削速度大幅度降低，這一點對大直徑螺紋加工時，至關重要，解決了機床負載很大，沒法驅動器絲錐一切正常生產加工的難題。

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